• Trang web này sử dụng cookie. Tiếp tục sử dụng trang web này đồng nghĩa với việc bạn đồng ý sử dụng cookie của chúng tôi. Tìm hiểu thêm.

Gỗ Công Nghiệp Là Gì? Phân Biệt Các Loại Gỗ Trong Thiết Kế Nội Thất

#1
Ngày nay, gỗ công nghiệp đang được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi trong thiết kế nội thất, đặc biệt tại các thành phố năng động như: Hà Nội, Đà Nẵng, Cần Thơ, Tp HCM,... với các công trình đa dạng từ nhà ở đến biệt thự, khách sạn. Vậy gỗ công nghiệp là gì? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu thông qua bài viết dưới đây nhé!

View attachment 14735
Nội thất phòng khách gỗ công nghiệp sang trọng. Nguồn ảnh: Internet

1. Gỗ công nghiệp là gì? Ưu điểm gỗ công nghiệp?

Gỗ công nghiệp có tên quốc tế là Wood – Based Panel, là loại gỗ sử dụng hóa chất hay keo kết hợp gỗ vụn, nén lại thành những tấm dày rồi mới đem vào sử dụng.

Gỗ công nghiệp đa số được làm từ nguyên liệu thừa, nguyên liệu tận dụng của cây gỗ tự nhiên. Tuy chất lượng, tuổi thọ không được cao như gỗ tự nhiên, nhưng gỗ công nghiệp vẫn mang trong mình những điểm nổi bật riêng, cụ thể:

● Không cong vênh, co ngót

● Giá thành rẻ

● Thời gian thi công, sản xuất nhanh

● Phù hợp với mọi phong cách và không gian kiến trúc

Vậy nên, gỗ công nghiệp vẫn là sản phẩm được người dân tin dùng.

2. Phân loại gỗ công nghiệp

2.1. Các loại cốt ván gỗ công nghiệp

● Cốt ván dăm MFC

MFC là loại cốt gỗ được cấu tạo từ các cành cây hoặc thân cây gỗ rừng như: bạch đàn, keo, cao su,... có độ bền cơ lý cao, kích thước bề mặt rộng, phong phú về chủng loại.

Các nguyên liệu này được đưa vào máy nghiền nát thành dăm, sau đó trộn với keo đặc chủng để ép ra thành các tấm gỗ với độ dày khác nhau như: 9 ly, 12 ly, 15 ly, 18 ly, 25 ly,...

Cốt gỗ ván dăm có nhiều loại khác nhau như cốt trắng, cốt xanh chịu ẩm, cốt đen,... và kích thước tấm ván theo tiêu chuẩn là : 1220mm x 2440mm.

Cốt ván dăm có đặc điểm là không mịn, chỉ nhìn bằng mắt thường bạn cũng có thể dễ dàng phân biệt các dăm gỗ.

● Cốt gỗ MDF

Loại gỗ MDF là chữ viết tắt của Medium Density Fiberboard.

Đây là loại gỗ được tạo từ những cành cây, nhánh cây, sau đó được đưa vào máy nghiền nát thành bột và trộn với keo và hóa chất chuyên dùng để ép ra các tấm ván, với độ dày khác nhau như: 3 ly, 6 ly, 9 ly, 12 ly, 15 ly, 18 ly, 25 ly và kích thước tấm ván là: 1220mm x 2440mm.

Xét về cấu tạo, cốt gỗ MDF có các thành phần cơ bản: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ ( chống mối mọt, ẩm ướt,...), bột độn vô cơ.

Với công nghệ phức tạp hơn, nên gỗ MDF có giá trị cao hơn gỗ ván dăm. Và đây cũng là nguyên liệu chủ yếu để tạo ra các sản phẩm nội thất văn phòng: bàn làm việc, tủ tài liệu, hộc di động,...

● Cốt gỗ HDF

Cốt gỗ HDF hay còn gọi là tấm ván ép HDF, viết tắt của High Density Fiberboard, được cấu tạo từ 85% gỗ tự nhiên, 15% còn lại là phụ gia và chất kết dính. Gỗ có màu vàng đậm, bề mặt nhẵn, mịn.

Quy trình tạo nên gỗ HDF:

- Nguyên liệu bột gỗ được lấy từ nguyên liệu sản xuất sản phẩm gỗ tự nhiên rừng trồng nguyên khối, luộc và sấy khô trong môi trường nhiệt độ cao, từ 1000 – 2000℃.

- Gỗ được xử lý hết nhựa và xử lý khô hết nước trên dây chuyền công nghệ hiện đại, đảm bảo chất lượng và xử lý nhanh.

- Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng và chống mối mọt. Sau đó, được ép dưới áp suất cao và định hình thành tấm gỗ HDF có kích thước 2000mm x 2400mm, độ dày từ 6mm – 24mm tùy theo yêu cầu.

Với quy trình sản xuất hiện đại, HDF có tính ứng dụng cao và chất lượng sản phẩm tốt.

● Cốt gỗ dán ( Plywood)

Cốt gỗ dán là loại gỗ được làm ra từ gỗ tự nhiên lạng mỏng thành những tấm có độ dày 1mm, rồi mang các lớp gỗ đó đi ép chúng một cánh đan xen lại với nhau cùng với chất kết dính.

Ưu điểm của loài gỗ này là không bị nứt trong điều kiện thông thường, không bị mối mọt, co ngót trong mọi điều kiện thời tiết. Dù chúng chỉ có 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp thậm chí là 11 lớp.

Lý giải cho điều này, khi khô hanh, gỗ thường co lại và phần co theo vân ngang lớn hơn so với vân dọc, tấm gỗ càng mỏng lại càng bị vênh. Tuy nhiên, lợi dụng tính co không đồng đều này của các tấm mỏng, đem xếp các tấm mỏng co theo vân ngang với tẩm mỏng co theo vân dọc để tránh gặp trường hợp trên.

Sở dĩ, tấm gỗ dán có lớp lẻ là để làm cho các tấm gỗ dán có 1 lớp cốt lõi ở giữa. Một mặt khiến các lớp mỏng ở hai phía bị lớp lõi giữ chặt để không thể co giãn, mặt cũng là để lớp ngoài hạn chế sự co ngót của lớp lõi trong.

Vì thế, tấm cốt gỗ dán bao giờ cũng được dán lớp vân ngang, rồi lại vân dọc, để làm cho các lớp gỗ kiềm chế lẫn nhau không bị cong vênh, nứt gãy.

2.2. Các lớp phủ bề mặt

View attachment 14736
Decor phòng ngủ thông minh với gỗ công nghiệp. Nguồn ảnh: Internet
Để làm ra một tấm gỗ hoàn chỉnh thì điều làm nên giá trị của nó chính là lớp phủ bề mặt, gồm các loại:

Melamine

Melamine là bề mặt nhựa tổng hợp, có độ dày chừng 0,4 – 1zem ( 1zem = 0,1mm), được phủ lên cốt gỗ. Thông thường là cốt gỗ ván dăm ( okal ) hoặc ván mịn ( MDF).

Sau khi hoàn thiện, các tấm gỗ thông thường sẽ có độ dày là 18mm và 25mm. Các tấm gỗ phủ Melamine – MFC có kích thước phổ thông là 1220 x 2440mm hoặc 1830 x 2440mm.

Gỗ Melamine có ưu điểm nổi bật về màu sắc, chống cong vênh, mối mọt, bền đẹp với thời gian. Tuy nhiên, khả năng chịu ẩm kém.

Laminate

Bề mặt Laminate là bề mặt nhựa tổng hợp tương tự Melamine, nhưng dày hơn nhiều.

Độ dày của Laminate thường là 0,5 – 1mm, tùy loại. Tuy nhiên, Laminate thông thường vẫn sử dụng có độ dày là 0,7 hoặc 0,8mm.

Cũng như phủ Melamine, Laminate chủ yếu phủ trên các cốt gỗ ván dăm ( okal), ván mịn ( MDF). Ngoài ra, còn có thể uốn cong theo công nghệ postforming, tạo những đường cong mềm mại, uyển chuyển.

Laminate là chất liệu bề mặt được sử dụng rộng rãi để trang trí cho các sản phẩm nội thất như: bàn ghế, giường tủ, sàn nhà, trần thả, vách ngăn,...

So với các vật liệu như đá, veneer, Laminate có tính năng ổn định, màu sắc phong phú, đồng đều, đa dạng và có khả năng chịu lực cao, chịu nước, lửa, chống mối mọt và hóa chất.

Bên cạnh đó, tùy vào màu vân khác nhau mà chất liệu Laminate có thể được sử dụng vào các mục đích khác nhau.
Veneer

Veneer là gỗ tự nhiên, sau khi khai thác, được cắt thành những lát dày từ 0,3 – >0,6mm còn rộng tùy theo loại gỗ trung bình khoảng 180mm, dài 240mm.

Ưu điểm của loại gỗ này là dễ thi công, chi phí thấp so với gỗ tự nhiên và có thể tạo những đường cong theo ý khách hàng.

Thế nên, những sản phẩm được làm chủ yếu từ gỗ HDF veneer còn có mẫu mã và màu sắc đa dạng nhờ có lớp phủ trang trí bên ngoài, vân gỗ sồi, xoan đào,....

Để phát huy ưu thế cũng như hạn chế của gỗ veneer, thông thường, các nhà sản xuất gỗ thường sử dụng gỗ tự nhiên để làm đố cửa giúp cho cửa gỗ veneer được chắc chắn và phần ván được làm từ gỗ veneer để trang trí cho cửa sáng bóng và đẹp mắt hơn.

Acrylic

Acrylic là loại nhựa PMMA được tinh chế từ dầu mỏ. Acrylic có 2 loại màu và trong suốt (thường được gọi là acrylic glass hoặc mica).

Lớp phủ này có màu sắc khá đa dạng với hơn 40 màu cho khách hàng dễ dàng lựa chọn. Ưu điểm của loại lớp phủ Acrylic là không bị bay màu theo thời gian, bền đẹp trong thời gian sử dụng dài.

Đặc trưng của lớp phủ này là có tính thẩm mỹ cao nhờ khả năng sáng bóng như gương, dễ dàng lau chùi vệ sinh, được ứng dụng phổ biến trong gian bếp thoáng đãng, hiện đại và sang trọng.

3. Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp

View attachment 14737
Tủ bếp hiện đại, sang trọng với gỗ công nghiệp. Nguồn ảnh: Internet

Gỗ sau khi được khai thác, xử lý thì đưa vào xé mỏng, phân loại, chuẩn bị chuyển về nhà máy để nghiền nhỏ và đưa vào sản xuất MDF, MFC, HDF.

Tại nhà máy, gỗ được nghiền nhỏ, bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng của gỗ, chống mối mọt. Sau đó, bột gỗ được trộn với keo và chuyển sang công đoạn ép dưới áp suất cao, định hình thành tấm gỗ.

Ván gỗ được chuyển xuống nhà máy sản xuất, tại đây các tấm ván lại được tiếp tục xử lý hai mặt, với mục đích làm tăng độ cứng, chống co ngót, cong vênh.

Các tấm ván sau khi được xử lý 2 mặt sẽ được chuyển sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.

Thông thường các lớp phủ bề mặt được làm bằng Melamine Resin kết hợp với sợi thủy tinh tạo nên lớp phủ trong suốt, giữ cho màu sắc và vân gỗ luôn sáng mới, đồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặt của ván sàn.

Các tấm ván sau khi được xử lý và tạo vân, lại được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liên kết chặt chẽ với nhau, tạo nên một khối thống nhất và bền vững.

Sau đó, các tấm ván được đánh bóng và chuẩn bị chuyển sang dây chuyền phay mộng. Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kích thước chuẩn và được soi mộng 4 cạnh. Mộng kép là loại mộng tiên tiến, yêu cầu máy soi phải chính xác tuyệt đối.

Sản phẩm sau khi qua dây chuyền phay mộng sẽ được chuyển qua bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyền sang dây chuyền đóng gói và cuối cùng là đưa tới tay người tiêu dùng.

Trên đây là những chia sẻ của chúng tôi về gỗ công nghiệp là gì và các loại gỗ công nghiệp trong sản xuất thi công nội thất. Hãy liên lạc với Nội thất Miền Bắc chúng tôi để được tư vấn trực tiếp.
Nguồn: https://tuoitres.forumvi.com/t20548-topic#63585
 
Sửa lần cuối:
mua ban go,dien dan cho go viet nam,diên đàn nội thất , noi that viet nam